企業簡介：
摩根先進材料與技術(Morgan AM&T)作為英國上市公司摩根坩堝集團旗下業務品牌,以碳、石墨、碳化硅、氧化陶瓷及其他相關材料的加工和應用專長在業界享有盛譽。
作為全球化解決方案提供商，Morgan AM&T的工程技術和生產設施遍布世界各地，能夠為依托先進材料的多種行業提供準時、優質的解決方案。全球范圍的原材料渠道，結合Morgan AM&T的專業技術，形成了公司四大核心競爭力，即材料專長、應用工程、持續一致和客戶洞察，造就了Morgan AM&T的全球領先地位。
摩根集團在華投資約14家企業，其中摩根新材料（上海）有限公司于一九九二年十二月合資建成，注冊資本1794萬美元，公司占地面積3.1萬平方米，共有員工580人，年銷售額2.91億元。公司引進英國摩根集團在材料科學方面占世界領先地位的制造技術和世界一流的生產、檢測設備，并建立了摩根集團（上海）技術中心，使合資公司的工藝技術水平躍升到世界先進水平，并榮獲“上海市外商投資先進技術企業”和“全國外商投資雙優企業”稱號。經營范圍包括電工用碳、機械用碳、其他碳制品、碳滑板、集電環、硬氈軟氈等六大類、八十多個品種，為鐵路、電機、石化、汽車、電動工具、冶金、港口、發電廠、航空和家用電器等行業提供各種新型材料，目前已成為全國電碳行業三大骨干企業之一、全國電碳行業協會副理事長單位。
關鍵應用：
研發設計與業務協同、內外產業鏈協同，構筑智能化供應鏈平臺
現階段企業競爭力更多的體現在整體協同運作能力上，包括產供銷快速響應能力及內外部協同信息溝通能力等方面。
Morgan公司通過引入PLM設計一體化及BOM保密制度實現了研發系統與業務系統的對接與協同，獲取研發需要的市場，客戶，生產，維修信息，通過一體化平臺指導相關業務運作。 同時，打通內外部供應鏈體系，提升供應鏈效率，實現了供應鏈的有效整合。
供應鏈條碼管理與庫存、車間、質量管理無縫集成在一起，有效解決了企業在入出庫、工序派工和報工、庫房盤點、批次質量追溯及資產管理等環節的效率難題。
優化車間過程管理，實時收集生產數據，搭建智能化制造執行系統體系
MES系統與ERP系統的整合是現今智能化制造地必然趨勢。
Morgan公司已初步建立了現場用于設備及工藝參數監控的系統平臺，并結合條碼、RFID移動技術，全面完整的監控整個生產過程。生產過程的透明化，數據準確及時，靈敏反映及監控整個生產過程，指導生產調整。下一階段，將在生產調度、產品跟蹤、設備故障分析、可視化報表展現等方面投入更大的精力，并結合ERP系統力爭建立一套實時一體的智能化制造執行系統體系。
車間管理主要涉及到車間工人工序生產進度、車間工序檢驗、工序/段交接三大需求，對車間數據進行實時采集，跟蹤車間實時生產進度，動態平衡生產產能。就生產績效來講，主要涉及個體計件和集體計件兩種模式，針對兩種計件模式，實時采集工人（或班組）產量、生產線完工數量、實際加工時間，以簡化數據采集并滿足工資、工效核算的要求。員工生產時間，生產數量及時統計，員工收入有據可依。可徹底杜絕工人虛報產量、計件準確，工價制定合理公平。車間生產的進度情況，工序交接情況一目了然。系統實時自動統計工人生產進度及自動統計工人產量、每道工序做工時間。并且提供看板的功能，車間和員工都可以隨時了解每道工序生產情況，如產量情況。
不必迷信SAP，無需仰慕Oracle、JDE，U8才是高性價比之選。
Morgan公司引入用友專業咨詢及U8綜合應用，共同實現了研發生產一體化、供應鏈協同和財務核算一體化，通過在生產過程中實時的數據采集和分析，變結果管理為過程管理，同時利用標準成本差異分析，提升了公司業務敏捷性和競爭力，完成了Morgan從傳統制造向智能制造地轉變。
專家點評：
信息化建設和智能管控的道路需要業界先驅的不斷探索和開拓，而摩根作為知名外資企業及行業內的龍頭企業，在標準成本管理體系的應用中奠定了模范地位，同時，在工業4.0體系下智能管控的應用探索之路上也踏出了堅實的一步。
