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用友 U8 機械行業解決方案為機械制造企業提供了行業最佳業務實踐。這些最佳業務實 踐可以指導企業逐步實現四大先進管理模式， 即產銷平衡的計劃管理模式、生產現場的精細 管理模式、全流程的質量監控模式和全員的成本管控模式，使企業在激烈的市場競爭中立于 不敗之地。

高效的財務核算：全過程的自動化核算使財務人員在控制、決策、分析和考評等方面發揮更大的作用。
全面的資金控制：通過現金追蹤管理、貨款追蹤管理、現金流量表、資金預算控制等提高了資金運作效率。
準確快速的財務分析：完備的財務分析功能協助您對經營狀況進行分析和決策。
嚴格的預算管理：通過預算的編制、 控制和分析， 為企業的管理決策提供依據。
精細的成本管理：根據企業管理需求的不同，可實現單品成本、訂單成本、工序成本的精確核算。

精準的采購管理：通過銷售預測和采購計劃的科學編制可以調整采購時間的偏差，采購時間的控制以及催貨函的預警能夠提高準時到貨率，最終實現采購成本的降低。
及時的銷售管理：通過銷售預測和價格管理刺激和掌控市場需求；通過售前模擬可做到科學接單； 通過訂單跟蹤可提高發貨的及時性；從而提高客戶滿意度。

動態的庫存管理：與其他業務系統的數據共享以及商品的精細管理(如盤點、批次、效期、貨位等)，能夠解決庫存周轉率低，庫存量居高不下的問題；與存貨核算及總賬系統的數據傳遞，杜絕了賬賬/賬物不符的問題。

實現了設計、制造的一體化：產品設計從 PDM 開始，產品生產管理在 ERP 系統中進行，目前系統支持基礎數據從 PDM 到 ERP 的無縫集成，實現了設計、制造的一體化。
建立了產銷平衡的計劃體系：通過準確、有效的計劃管理，基本杜絕了人為“漏單”、 “缺單”等情況的發生， 保證了所產即所需， 大幅提高客戶訂單的準時交付率。
完善了企業供應鏈的運行機制：通過實現企業計劃管理和自動化排程，使得企業各項經營活動協調一致， 完善了供應鏈之間的協同，保證企業經營目標的實現。

提高了采購準確性：通過系統編制采購計劃，將采購員從繁瑣的數據搜集和整理工作中解放出來， 采購員可集中精力于按計劃保質、保量、按時將料品采購到位， 保 證生產用料及時性。

企業的信息化由以 PLM 為主的技術信息化和以 ERP 為主的管理信息化構成。 技術信息 化和管理信息化之間必須高效協同，才能避免由于設計數據和制造數據不一致帶來的一系列 影響生產進度和質量管控的問題。可實現：
產品物料數據同步：新建物料(原材料、標準件) 在 PLM 中創建并生效后， 通過數據通道直接進入 ERP 物料庫。這樣讓設計物料庫成為企業產品數據的源頭。
設計 BOM 同步：設計數據在 PLM 中進行整合， 形成完整的產品設計 BOM，一旦生效便傳遞給 ERP，并在 ERP 中完成物料需求計劃；在 ERP 中可全階查看維護設計 BOM 和訂單 BOM ，一目了然， 有利于發現設計問題和缺陷。
工藝路線同步：在 PLM 中完成工藝路線、工時定額、材料定額的設置，提交給 ERP后，便可在 ERP 中處理生產計劃并盡可能快的計算出產品的成本。
客戶 BOM 同步：在 PLM 中可快速根據訂單要求，在基型產品的基礎之上，通過可選件、可替換件的定義以及根據參數的快速選配，形成滿足訂單要求的客戶 BOM 并提交給 ERP。

合理有效確認所需材料和產品， 平衡訂單與生產的關系， 建立柔性的生產組織和車間管 理，快速組織并完成產品的裝配生產，迅速滿足客戶的需求。
提供了純預測、純訂單及預測和訂單混合等五種管理需求來源。   提供多版本模式，給管理者多種參考和選擇。
滿足滾動計劃， 提供 N+X 滾動計劃表，可一目了然查看計劃結果。
提供 SRP 計劃模式，滿足緊急插單時訂單獨立計算物料需求的應用
提供計劃供需溯源查詢， 了解計劃的來龍去脈。

生產過程管理是機械制造企業普遍棘手的問題。如何解決車間忙閑不均？ 如何控制車間 領料？如何確定開工時間？ 如何跟蹤生產過程？如何確定質量責任？如何計算計件工資或 班組獎金？ 這些都是車間調度人員時時刻刻面對的問題。通過建立精確的車間現場管控體系， 可做到：
提供生產齊料分析和庫存齊套分析， 確定是否具備開工條件。
根據車間人員設備負載情況和工序計劃的安排，合理分派生產任務，避免忙閑不均。
根據生產計劃和車間存料情況， 制定生產領料明細表。
嚴格的限額領料，避免車間存料、造成浪費。
根據工序檢驗， 實時記錄檢驗結果， 明確質量責任。
通過車間管理與計件工資功能、成本核算功能的結合， 快捷準確地計算計件工資、核算實際成本。

面對市場的快度變化，緊急插單在機械制造企業時有發生。緊急插單往往會打亂現有的 生產節奏，如果不能夠對各種影響因素進行必要的權衡， 必然會對原有的計劃產生較大的沖 擊，稍有不慎就會產生重大損失。通過緊急插單處理方案能有效地解決這一問題：
通過庫存齊料分析， 檢核材料是否滿足緊急生產需要。
通過車間能力檢核， 考察是否有空閑能力接受緊急生產。
在滿負荷的情況下， 通過模擬調單， 考察對一些工序暫停后是否會造成嚴重影響。   通過銷售需求計劃(SRP) 針對緊急訂單進行生產排產。

越來越多的機械制造企業認識到，高品質低價格已經日臻成為獲取競爭優勢的重要指標。 越來越多的企業開始認真對待 ISO9000 認證體系和其他行業質量標準的執行。通過全面的質 量管理，對物料的進貨、車間的工序、在庫、退貨等環節全程質檢，通過全檢、按國標抽檢、  比例抽檢、自定義抽檢等多種質檢方式進行控制和管理：
支持多種類型的質量檢驗：來料檢驗(采購檢驗、委外檢驗)、產品檢驗、工序檢驗、
在庫檢驗、發貨檢驗、退貨檢驗、其他檢驗。
支持不良品的多種處理方式： 降級、報廢、退貨、分揀、返工、返修、改制等， 對
不良品的形成原因進行判定分析、處理。
支持品質量追溯： 產品的前向追溯可實現對原材料供應品質的追蹤；產品的后向追
溯可實現對生產過程及成品的質量問題追蹤。
支持質量成本核算： 滿足對檢驗成本和不良損失成本兩部分的精細核算。   支持多角度的質量統計分析： 為質量提高提供分析依據。

通過車間控制系統、質量管理系統與成本核算系統相結合，可以有效地解決企業關注的 全面成本管理問題：
采購過程中發生的相關費用依據規定分配到采購材料中， 形成采購成本。

倉庫發出材料依據企業規定的材料出庫計價方法計算出庫價格，形成材料費用。
車間工序轉移過程中統計實際工作量、工時、工廢等數據，依據工時費率計算與作業相關的人工費；依據委外加工費統計歸集產品的委外費用；依據實際工作量或工 時等分配各種間接費用等。
從檢驗成本和產品非一致成本兩方面進行質量成本統計。
使用成本卷積功能， 按作業順序從領料到完工逐步歸集和累加費用形成作業成本。

使用成本還原功能， 還原產品的實際料、工、費構成。